自動車や電子機器の生産要件に適合した品質とスループット率でレーザー溶接を生産することが証明されています
レーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/
ほとんどのファイバーレーザーポインター溶接は、より大きなマルチモード集束レーザースポットで行われます。これにより、溶接シームが狭すぎるという問題が解消されるため、機械的強度が不十分になる可能性があります。
グリーンレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/greenlaser.html
ただし、マルチモードレーザーポイントを使用した場合でも、パーツ間の物理的なギャップは比較的小さいため、パーツのエッジの準備とメーカーの組み立てを改善する必要があります。これらの要件により、製造コストが増加します。これらの制限を克服する手段として、ビームスイング（つまり、焦点が小さい、シングルモードまたはマルチモードのグリーンレーザーポインタービーム（目的の溶接に沿ったビームの単純な線形運動ではなく）での溶接に垂直な高速スキャン）が特定されています。
カラス撃退：https://www.laserpointerjp.com/3000mw-red-laser-pointer12-9.html
ビームスイングはビームを増加させます。キーホール溶接に必要なレーザーパワー強度を効果的に伝達しながら、キーホール溶接の有効サイズ。したがって、ビームスイングは、より大きなギャップサイズを埋めることができ、シーム幅や貫通などの溶接パラメータをより確実に制御できます。従来のマルチモードスポット溶接と比較して、シングルモードまたはマルチモードスポット溶接でのビーム振り子の使用は優れた結果を示しています。コヒーレントビーム制御の特定の実装はSmartWeld +と呼ばれ、この方法の他のバージョンよりもいくつかの技術があります。
ブルーレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/bluelaser.html
進捗状況特に、予測可能なエネルギー入力が含まれています。焦点サイズが30 µmの赤外線（1070 nm）集束シングルモードビームで使用でき、発振モードの数と種類が楕円形に拡張されました。 、スパイラルおよびさらに複雑なパターン（図1）。これらのパターンは、スケーリングして自動的に回転させ、溶接経路または輪郭をたどることができます。場合によっては、マイクロパターンに沿った軌道を調整することにより、レッドレーザーポインター出力変調と組み合わせることができます。
レッドレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/redlaser.html
スキャン速度により、ライトスポットまたはシームのエネルギー分布を正確に制御できます。これにより、パターンまたは材料のさまざまな部分で個々のエネルギー入力を調整できるため、予熱、プロセス、または冷却領域を定義し、溶接部を正確に制御できます。動的。その結果、熱影響ゾーン（HAZ）と低多孔性を最小限に抑えながら、溶接の精度と再現性が向上します。ここに示す例は、このテクノロジーの具体的な利点を示しています。
紫色レーザーポインター: https://www.laserpointerjp.com/purplelaser.html
バッテリー製造における紫色レーザーポインタープロセスの研究を専門とする新しいFraunhoferILTラボの設立。
2018年以来、欧州地域開発財団（ERDF）は、将来のバッテリー世代を研究するために、ドイツのアーヘンとユリッヒのインフラストラクチャを強化することを目的としたNextGenBatプロジェクトに資金を提供しています。北ライン-ウェストファリア地域の既存の研究インフラストラクチャは拡張されており、この地域の企業が次世代バッテリーの研究開発に参加するための最良の条件を作り出しています。 Fraunhofer ILTに加えて、プロジェクトの他のパートナーには、Aachen University ofTechnologyとJülichFoundationが含まれます。